螺旋焊接鋼管在生產過程中由于長時間的摩擦自然會產生磁性，如果磁性過大使圖像增強器的電子束方向偏轉,X 光工業電視系統圖像產生“S”型扭曲變形，影響氣孔、夾渣等自然缺陷,特別是未焊透、裂紋等線狀自然缺陷的檢出率。隨著管線鋼級的提高及X 光電視系統圖像增強器的換型,剩磁的影響尤為突出。剩磁的存在,在管線環焊對接時,會產生偏弧現象,影響焊接質量。剩磁的存在嚴重影響了施工質量，因此消磁是螺旋焊接鋼管在出廠前必然的一道流程。
螺旋焊接鋼管消磁焊接方法：
用直流電消磁，可以按幾種方案完成。單根鋼管消磁，先在鋼管一端沿外圓繞8～12匝的線圈，以最大的磁場值來消磁。當單根鋼管消磁到鋼管對接處時，將兩根鋼管拉開距離不小于300 mm，在距每一根管子端面80～100 mm 處繞上18～20匝的線圈，并按圖3(a)方法完成消磁。
l一被消磁鋼管2一焊接導線3 直流焊接電源4 帶焊條的電焊鉗5一金屬板片在個別
場合下， 推薦使用將電焊鉗和金屬板片接入電氣系統中消磁的方案，見圖3(b)。將裝入電焊鉗中的焊條，在300 A 電流下與金屬板短路10 s。然后斷開。在每一次短路一一斷開循環之后，用磁力計檢查磁性，并在必要時重復消磁過程。 當對裝配好的對接處消磁時，在被對接無縫管端繞上截面35～50 mm 的焊接導線，形成兩根鋼管的共用線圈，見圖4(a)。
線圈可以重疊繞(沿順時針或者逆時針)，總匝數為16～22匝。此時，匝數多的應該在剩磁大一些的無縫管上。這種消磁工藝往往是最佳的。當測量剩磁等級小于2O×10 T 以后，完成焊縫根部的焊接。此時，推薦在小電流10～ 20 A下進行補充消磁。 (2)用交流電消磁 用交流電消磁可以應用于單根鋼管裝配前單根鋼管的末端，以及壁厚達25 mm 的已裝配鋼管對接端。此時，除按上述方圖4 用公用焊接導線對對接管端消磁系統圖法消磁以外，還有如下的補充：按圖4(b)的消磁系統圖裝配，采用1根焊接導線組成的線圈，在回路中接入長0．5～ 1．0 m、直徑1．5～3．0 mm 的鋼絲。這根鋼絲安置在絕緣且不可燃材料的墊板 (如石棉磚)上。鋼絲可以平滑地改變通電電流的大小，從而改變消磁磁場的大小。當電源接通后，鋼絲被加熱并在一定時間內燒斷。燒斷時間取決于鋼絲直徑、長度和電流值。在鋼絲燒斷后，用磁力計檢查剩磁大小。當消磁效果不足時，必須重復消磁(有時需要4～5次)。消磁系統的拆除，可在焊完根部焊縫后進行，推薦消磁后立即拆除。對于交流電的消磁，同樣可以采用電氣調節器，以便平滑地改變電流的大小。
